真空管式爐

簡要描述：真空管式爐出口木箱包裝并且內(nèi)有發(fā)泡沫填充，塑料薄膜包裹爐體；本產(chǎn)品通過歐盟標準 CE 認證 ISO 9001:2015 質(zhì)量管理體系認證；電爐采用人性化設計，美觀大方，操作簡單，外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫耐氧化，耐酸堿能力。

產(chǎn)品型號：IN-4-17C
更新時間：2025-07-03
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詳細介紹

我司在高溫電爐領域有著超過15年的經(jīng)驗、主營產(chǎn)品包括：箱式爐、氣氛爐、管式爐、坩堝爐、升降爐、臺車爐、牙科義齒爐、晶體生長爐、真空爐、石墨爐、排膠爐、等300°-3000°高溫設備，并可提供各種非標定制，方案合理即可

真空管式爐主要功能和特點：

1、爐膛采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯；

2、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)HRE電阻絲，大大提高了其使用壽命；

3、超溫報警，漏電保護，操作安全可靠。

真空管式爐主要用途和適用范圍：

用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。

管式爐價格管式爐廠家技術參數(shù)：

最高溫度	1700℃
常用使用溫度	1550℃以下
加熱元件	硅鉬棒
加熱方式	雙面加熱
熱電偶	B 型
控溫精確度	±1℃
工作電壓	220V/8KW
外觀設計	電爐采用人性化設計，美觀大方，操作簡單，外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫耐氧化，耐酸堿能力。
殼體設計	電爐殼體采用雙層強制風冷構(gòu)造，使電爐在高溫度時爐殼外部溫度接近室溫，避免了意外傷害發(fā)生。
爐膛結(jié)構(gòu)	一體化緊湊設計，臺階式拼接結(jié)構(gòu)，符合力學定律，加熱時受力均勻，保障了熱能不易散失，延長了爐膛使用壽命。
爐膛材質(zhì)	爐膛材質(zhì)采用*的輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫，耐極冷極熱，不易裂縫，不易結(jié)晶，不易掉渣，不用擔心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的 60%-80%。
溫度控制	可設定 30段智能可編程PID自整定，一鍵操作，自動升溫，自動降溫，無需守值，操作簡單方便。
升溫速率	0--20℃/min 任意設定，建議≦10℃/min
安全保護	電爐采用集成化電路，模塊控制.（具有偏溫保護、超溫保護、斷偶保護、超流保護、等保護功能）使電爐工作穩(wěn)定可靠安全。

可通氣體	所有惰性氣體，混合氣體，氮氣、氧氣、一氧化碳、氬氣等。
氣體控制	進氣端可設置 1 或多個進氣口，每個進氣口均設有針閥，連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個，抽真孔一個，所有孔均設針閥。配備真空泵一臺。
密封方式	采用 304 不銹鋼法蘭，具有裝卸方便，抗氧化，抗酸堿，雙層密封，保證了密封性。
保修期	爐體保修一年（加熱體易損件除外），終身維護
標準配件	真空泵一臺、坩堝勾 1 把，防高溫手套 1 雙，使用說明書 1 份，合格證，保修卡。
產(chǎn)品認證	本產(chǎn)品通過歐盟標準 CE 認證 ISO 9001:2015 質(zhì)量管理體系認證
產(chǎn)品認證
包裝	出口木箱包裝并且內(nèi)有發(fā)泡沫填充，塑料薄膜包裹爐體。

在現(xiàn)代材料科學、化學工程及新能源研究領域，實驗設備的精準性與靈活性直接影響科研成果的質(zhì)量與效率。針對高?？蒲袡C構(gòu)以及催化劑研發(fā)的實際需求，近年來推出了一款創(chuàng)新型的多溫區(qū)可控管式氣氛爐。該設備不僅在結(jié)構(gòu)設計上突破傳統(tǒng)單溫區(qū)加熱模式，更通過智能化控制與模塊化配置，滿足了復雜熱處理工藝的多樣化需求，成為實驗室中不可少的重要裝備。

結(jié)構(gòu)設計：靈活分區(qū)，精準控溫

這款多溫區(qū)可控管式氣氛爐采用*的分段式加熱結(jié)構(gòu)，通常由三至五個獨立溫區(qū)組成，每個溫區(qū)均可獨立設定溫度參數(shù)，并實現(xiàn)高精度閉環(huán)控制。爐體采用優(yōu)質(zhì)耐高溫合金材料，結(jié)合高效保溫層設計，確保長期運行下的穩(wěn)定性與安全性。此外，爐膛內(nèi)部光滑，便于清潔和維護，尤其適合頻繁更換樣品與氣氛環(huán)境的科研場景。

設備標配石英或剛玉材質(zhì)的反應管，可根據(jù)實驗要求選配不同尺寸與材質(zhì)，以適應氧化、還原、惰性等多種氣體氛圍條件。氣路系統(tǒng)配備高精度質(zhì)量流量控制器（MFC），實現(xiàn)氣體流量的精確調(diào)節(jié)與實時監(jiān)控，有效保障氣氛環(huán)境的可重復性與一致性。

控制系統(tǒng)：智能集成，操作便捷

控制系統(tǒng)是該設備的核心亮點之一。其搭載高性能PLC與觸摸屏人機界面，支持多段程序控溫曲線設置，用戶可自定義升溫、恒溫、降溫等各階段參數(shù)，實現(xiàn)復雜熱處理過程的全自動控制。同時，系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠保存每次實驗的溫度、氣體流量、運行時間等關鍵信息，便于后期分析與優(yōu)化。

安全方面，設備內(nèi)置多重保護機制，包括超溫報警、斷電自動關閉加熱、氣體泄漏檢測等功能，確保實驗過程安全可靠。對于需要長時間連續(xù)運行的催化反應實驗而言，這些設計尤為重要。

針對高校與催化研究的定制化服務

考慮到高校實驗室常需進行多種材料體系的探索性研究，該設備在出廠前即可根據(jù)用戶需求進行個性化配置，如增加真空接口、擴展溫區(qū)數(shù)量、接入實驗室數(shù)據(jù)平臺等。此外，廠商還提供*的售后技術支持，包括遠程調(diào)試、培訓服務以及定期維護建議，助力高校科研團隊快速掌握設備使用技巧，提高實驗效率。

在催化劑制備過程中，材料的微觀結(jié)構(gòu)、晶相組成往往受控于熱處理條件的細微變化。多溫區(qū)可控管式氣氛爐憑借其優(yōu)異的溫度均勻性與氣氛可控性，為研究人員提供了高度可調(diào)的實驗平臺，有助于揭示材料合成與性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，推動新型催化劑的開發(fā)進程。

隨著高校科研水平的不斷提升，實驗設備的性能要求也日益精細化。管式電阻爐正是在這一背景下應運而生的產(chǎn)品，它不僅提升了實驗的可控性與重現(xiàn)性，更為催化劑材料的研發(fā)注入了新的活力。未來，隨著人工智能與物聯(lián)網(wǎng)技術的進一步融合，此類設備有望實現(xiàn)更高程度的自動化與智能化，持續(xù)助力我國科研事業(yè)邁向新高度。